Información Básica.
No. de Modelo.
ND-THF-950
Paquete de Transporte
Steel Sheet
Especificación
CE
Marca Comercial
Nianda
Origen
China
Código del HS
8514901000
Capacidad de Producción
1-15
Descripción de Producto
5. Descripción del proceso de trabajo
- Las piezas y las bandejas se transfieren a la carga de la tabla por la sobre-grúa de la cabeza, listo para entrar en el horno de recocido.
- Puerta frontal de la cámara de vacío se abre, las piezas con las bandejas se transmiten en la cámara de vacío a través de la cinta transportadora. Después de las piezas son transportados al lugar correcto, puerta delantera estará cerrada para pasar la aspiradora y llenado de nitrógeno (dos veces) y prepararse para la calefacción.
- La puerta trasera de la cámara de vacío se abre, en tanto, la puerta delantera de la calefacción sala estará abierta, y las piezas con las bandejas serán transmitidos en la cámara de calentamiento para la calefacción bajo atmósfera protectora. Las piezas se desplazan hacia adelante/atrás para garantizar la uniformidad de calefacción.
- Después de la calefacción está terminado, la puerta trasera de la calefacción sala estará abierta, y las piezas con las bandejas serán transmitidos a la cámara de enfriamiento para la refrigeración. El calor generado por las piezas se agotado por el ventilador de circulación y el intercambiador de calor. Cuando convectively refrigeración, las piezas permanecen en estado de quietud.
- Puerta del vacío de la cámara de refrigeración por agua se abrirá, y las bandejas con las piezas serán transmitidos en el vacío de la cámara de refrigeración por agua por el rodillo transportador. Los rodillos y las bandejas con las piezas estarán cayendo en el agua de refrigeración.
- La puerta trasera del vacío de la cámara de refrigeración por agua estará abierto después de que el enfriado de piezas que se levantó, y las bandejas con las piezas serán transmitidos a la mesa de descarga por el transportador de rodillos, entonces el operador deberá elegir fuera de las bandejas y piezas con cabeza de la grúa.
- La puerta trasera del vacío de la cámara de refrigeración por agua deberá cerrar, y realizar la aspiración y llenado de nitrógeno (dos veces), a continuación, esperando el próximo ciclo.
- El proceso anterior se llevará a cabo uno por uno, y se repite en un ciclo. El horno puede ser aplicable a los medios de producción de piezas con el mismo proceso de trabajo; para aquellos que tienen los diferentes procesos, el proceso anterior se debe acortar el proceso de que el último tiempo. Si este último proceso es más corto que el anterior, las bandejas vacías serán utilizados para compensar la diferencia de tiempo de proceso.
6.1. Este horno es aplicable a recocido brillante de la varilla de cobre. También se utiliza ampliamente en otros campos con la gran capacidad de salida.
6.2. Las piezas se colocan en la bandeja. Todas las piezas se colocan en las bandejas serán capaces de tratar en el interior del horno.
6.3. Está equipado con la parte delantera de pre-dispositivo de vacío, el aire dentro de la sala será pre-agotado antes de la workpeices están entrando en la cámara de vacío, llenar la atmósfera de nitrógeno para la protección. El vacío se realizarán dos veces con el fin de extraer el aire de la cámara del horno y la bobina.
6.4. Está equipado con la parte trasera del dispositivo de vacío, para garantizar la atmósfera no estará influenciado, mientras que la pieza sale del horno y reducir el consumo de N2.
6.5. Control automático será activado si está equipado con sistema de control de equipo industrial. Mientras tanto, los datos serán guardados y proceso de trabajo serán seleccionados automáticamente.
6.6. A través de la combinación de PLC y mediciones optoelectrónicos, puede realizar el seguimiento on-line y modificación de la analógica en la pantalla, como para darse cuenta de la comunicación humano-computador.
6.7. El horno adopta cada celda de refrigeración, cada celda puede ser controlado por separado para asegurar los efectos de refrigeración. La convección de aire forzado será uniformemente y completamente enfriar las piezas.
6.8. El equipo de protección de seguridad con la atmósfera: de la carga y descarga, cada zona del horno está equipado con la protección de seguridad y alivio de presión automático de protección. Especialmente en la zona de calefacción, no sólo de alivio de presión automático está diseñado, pero también anti-explosión agujeros están diseñados en dos extremos del horno. Si la presión es al instante sucedió, la presión puede ser rápidamente dejó escapar. Así, el equipo y taller están protegidos de forma segura.
6.9. Para garantizar la uniformidad de la atmósfera de protección y hacer pleno uso de la red de conductos de gas, es igualmente dispuestos en la parte inferior del horno. La cantidad de suministro de gas en todo el suministro de gas interfaz es controlable.
7. La configuración de equipos
| No. | Descripción del artículo | La cantidad |
| 1 | Tabla de carga | 1 |
| 2 | Cámara de vacío delantero | 1 |
| 3 | Cámara de calentamiento | 1 |
| 4 | La cámara de refrigeración | 1 |
| 5 | Sistema de quemador | 1 |
| 6 | El vacío de la cámara de refrigeración por agua | 1 |
| 7 | Mesa de descarga | 1 |
| 8 | Sistema de control eléctrico | 1 |
8. Breve introducción de los principales equipos y tecnología. El parámetro
8.1 .la carga de la tabla :
8.1.1 Parámetros técnicos : :
| No. | Descripción del artículo | Los datos |
| 1 | Longitud | 6600mm |
| 2 | El ancho de transportador de rodillos | 1800mm |
| 3 | La altura del transportador | 900mm |
| 4 | Los números de Roller | 21 pcs |
| 5 | El espacio entre los rodillos | ≈ 400mm |
| 6 | El material del rodillo | 20# el tubo de acero |
| 7 | El tamaño de Roller | Φ140×15mm |
| 8 | Motor de la conducción de rodillos | 1,5 Kw×3=4.5Kw |
| 9 | La velocidad de transporte | 5m/min. |
La carga de la tabla se utilizan principalmente para la carga de bandejas con las piezas, así como storaging, preparación y espera.
Los rodillos son de 20# tubos de acero y el tratamiento con tratamiento térmico. Ambos extremos de los rodillos son fijos en el bastidor con rodamientos, en la que un extremo del rodillo se instala con la rueda dentada y conectado con la cadena juntos, e impulsado por reductor de velocidad.
Nota : mesa de descarga adopta la misma estructura que la carga de la tabla.
