Secadoras rotativas industriales para minería: piedra caliza, arcilla, arena, escoria de agua, lodo de carbón, lodo, ceniza volante, polvo de yeso, roca, coque de petróleo. Máquina secadora de tambor.

El secador de escoria se utiliza ampliamente en materiales de construcción, metalurgia, procesamiento de minerales, industria química, cemento y otras industrias, y se puede utilizar para secar escoria, escoria de carburo de calcio, piedra caliza, arcilla, arena de río, arena de cuarzo, escoria de agua y otros materiales. El secador de escoria es adecuado para una variedad de hornos de combustión: horno de ebullición a alta temperatura, horno de molienda y pulverización de carbón y horno de carbón artificial.

El secador de escoria industrial actual se divide en dos procesos: secado con aire caliente a alta temperatura y secado con vapor a baja temperatura. El primero se llama secador de calentamiento directo, que utiliza gas, combustible líquido, carbón, combustible mixto, combustible de biomasa, etc. como fuentes de calor. La estufa de aire caliente proporciona calor y emite el calor y la temperatura necesarios para satisfacer las necesidades de secado rápido de materiales húmedos; el segundo es un secador de tambor tipo haz de tubos para secado indirecto a baja temperatura, que se utiliza principalmente para el vapor de desecho de las plantas de energía, plantas de calderas y otras unidades. Secado rápido de materiales húmedos. El secador industrial actual integra tecnologías de protección ambiental como combustible limpio, eliminación de polvo seco y húmedo en varias etapas, estructura de secado completamente sellada y capa de aislamiento térmico mejorada.

El secador de escoria mineral está compuesto principalmente por una estufa de aire caliente, un alimentador de correa, un secador de tambor, un descargador de correa, un ventilador de tiro inducido, un ciclón, un filtro de bolsa (o un filtro húmedo) y un sistema de control de operación. constituir.


El equipo adopta un proceso de secado en corriente (o contracorriente). Su principio de funcionamiento es el siguiente. Después de que el material húmedo ingresa al tambor de secado, se divide en las siguientes áreas de trabajo:
1. En el área de guía de material, la escoria de mineral ingresa a esta área y entra en contacto con el aire caliente de alta temperatura para evaporar rápidamente el agua, y el material se guía hacia la siguiente área de trabajo bajo la placa de guía con un gran ángulo de avance;
2. En el área de copiado de placas, la escoria de mineral es recogida por la placa en esta área para formar un estado de cortina de material. En este momento, el material está completamente en contacto con el aire caliente, y la humedad en la escoria de mineral se evapora y se desprende rápidamente en vapor de agua, y el vapor de agua es succionado por el ventilador de tiro inducido. En esta área, la escoria de mineral se seca a un estado suelto con un contenido de humedad inferior al 5% (o inferior), y después del intercambio de calor, el material alcanza el estado de humedad requerido y entra en la salida final. área de material;
3. En el área de descarga, el tambor no tiene una placa de copia en esta área, y el material rueda y se desliza hacia el puerto de descarga en esta área para completar todo el proceso de secado.

1. El alimentador cuantitativo de velocidad constante de escoria de mineral resuelve la uniformidad de alimentación en el secador y supera los problemas anteriores de alimentación intermitente, bloqueo de material y gran volumen de material instantáneo, que es la premisa para mejorar la intensidad de evaporación.
(1) El silo de amortiguación único y el mecanismo de alimentación están diseñados para superar la alimentación intermitente o los problemas repentinos de gran y pequeño tamaño causados por una alimentación desigual;
(2) Se coloca una gran hélice de inclinación sin potencia en el extremo de alimentación del tambor, que no solo envía uniformemente el mineral de escoria entrante a la sección de secado del tambor, sino que también corta y descompone aún más las grandes piezas de mineral de escoria;
2. Optimizar el diseño de la estructura interna del secador para maximizar el área de intercambio de calor entre el material y la calidad del aire caliente es la base para mejorar la intensidad de evaporación.
(1) Continuamente optimizar el diseño de la disposición de la estructura interna del tambor y la placa de elevación, y finalmente finalizar la estructura única de la placa de elevación interna del tambor y la disposición de la sección mixta de diferentes funciones. Maximizar el área de intercambio de calor entre la escoria de mineral y el aire caliente, para que el agua en la escoria se caliente rápidamente, se evapore y sea llevada por el aire caliente;
(2) La tecnología patentada original de secado en capas del secador de tambor rotativo. De acuerdo con la ley de la velocidad de calentamiento y la velocidad de desplazamiento de los materiales con diferentes tamaños y tamaños de partículas en el tambor, se establece un dispositivo de secado de capa múltiple, y la pequeña rejilla se coloca en una rejilla grande para controlar la pulverización del material de partículas pequeñas debido al secado excesivo y el calentamiento diferente dentro y fuera del material de partículas grandes. Fenómeno de secado desigual para garantizar la uniformidad del secado.
3. Seleccionar razonablemente el tipo de estufa de aire caliente, optimizar su diseño de estructura interna y calidad de albañilería, reducir la tasa de fuga de aire, reducir el contenido de oxígeno en el aire caliente a menos del 5% y ajustar el punto de temperatura de cualquier requisito de proceso a 700-1100 °C, que es el secador Proporcionar una fuente de calor homogénea y estable es una garantía confiable para el funcionamiento de alta intensidad del secador de escoria.
4. El sistema de tecnología de medición y control adopta una plataforma de operación informática y tecnología de control PLC de conversión de frecuencia, y los parámetros del proceso como temperatura, presión, concentración de oxígeno, velocidad del equipo y otros parámetros del proceso están interconectados y controlados en línea para realizar la detección y control automático de todo el sistema, con funciones de conmutación centralizada y local para garantizar que el sistema funcione de manera estable con la mayor producción, la mejor calidad, el modo más energéticamente eficiente y la operación segura a prueba de explosiones.
5. Optimizar la configuración de sedimentación por gravedad + colector de polvo de ciclón + colector de polvo húmedo/bolsa de tres etapas y equipos de eliminación de polvo, concentración de polvo <30mg/Nm3, para garantizar que los gases de escape se descarguen según las normas.
6. El primer diseño modular, fabricación, transporte, instalación, concepto de servicio y plataforma de montaje y prueba de máquinas, para devolver a los clientes un diseño y fabricación más optimizados, servicios de transporte e instalación más convenientes y garantizar los máximos beneficios para el cliente.
7. Resolver el problema del retorno de vapor de agua al material después de que la temperatura del sistema disminuye durante el movimiento co-direccional causado por la deshumidificación aguas abajo del secador tradicional, mejorar la eficiencia de secado y lograr el propósito de deshidratación profunda.
8. El secador adopta el modo de sellado doble de escama de pez o laberinto, sello mecánico tipo empaquetadura de grafito expandible, para garantizar el funcionamiento seguro del sistema de secado con oxígeno cerrado.

El secador de tambor rotativo se utiliza principalmente para secar materiales en bloque, en polvo, en pasta o materiales con alto contenido de agua. El secador de cilindro puede secar materiales como mineral, arena, escoria, carbón, arcilla, lodo, lodo de carbón, hematita, cobre, caolín, escoria, grafito, yeso, cerámica, carbonato de calcio, bauxita, relaves, etc.

Fundada en 2003, Zhengzhou Jiutian es una empresa con 200 empleados comprometida con mejorar la productividad, rentabilidad y seguridad de los clientes. Jiutian ha desarrollado más de 200 productos patentados para la máquina de secado. Los productos de Jiutian Machinery incluyen línea de secado y peletización de biomasa, equipos de secado de residuos de alimentación, equipos de mejora de secado de carbón, equipos de secado de estiércol de aves de corral, máquina de secado de fibra de coco y coir, y máquina de virutas de madera relacionada, máquina de peletización, máquina de deshidratación, horno de carbonización, etc.

  En la actualidad, Jiutian no solo tiene un enorme sistema de recursos de clientes y una considerable cuota de mercado en el país, sino también en el Reino Unido, Rusia, Grecia, Italia, Israel, Marruecos, Congo, Costa de Marfil, Madagascar, Australia, India, Vietnam, Laos, Indonesia, Malasia, Sri Lanka. En Chile, Estados Unidos y otros países se han establecido casos de secadores y se han puesto en producción con éxito, para lograr la calidad y tecnología de los productos del secador y los estándares internacionales.