Información Básica.
Descripción de Producto
El aire caliente entra en el fondo del secador en dirección tangente. Bajo la conducción del agitador, se forma un potente campo de viento giratorio. Los materiales de pasta entran en el secador a través del alimentador de tornillo, y se dispersan por impacto, fricción y fuerza de cizallamiento bajo el potente propulsor giratorio de alta velocidad; los materiales a granel se aplastan inmediatamente, en contacto total con el aire caliente para calentarse y secarse. Luego los materiales deshidratados se elevan con aire caliente. Un anillo jerárquico hará que las partículas grandes se retenten, mientras que el escape de las partículas pequeñas fuera del secador del centro del anillo, recuperado por el separador y el deduster ciclón. Los materiales a granel o materiales sin ser completamente secador serán arrojados a la pared bajo fuerza centrífuga y caerá al fondo otra vez para ser aplastado y secado.
CARACTERÍSTICAS
(1) integración dinámica de las tecnologías de clasificación ciclónica, fluidizada, despulida y de molienda.
(2) los equipos son compactos y de pequeño tamaño, lo que permite una alta eficiencia y una producción continua, logrando "equipos pequeños, producción a gran escala".
(3) Gran intensidad de secado, bajo consumo de energía, alta eficiencia térmica.
(4) corto tiempo de residencia del material, buena calidad del producto, disponible para secar materiales sensibles al calor.
(5)funcionamiento a presión negativa o ligeramente negativa, buena impermeabilidad, alta eficiencia, eliminación de la contaminación ambiental.
MATERIALES APLICABLES
Compuestos orgánicos: Atrazina (pesticidas), laurato de cadmio, ácido benzoico, germicida, oxalato de sodio, acetato de celulosa, los pigmentos orgánicos, etc.;
Colorante: Santraquinona, óxido de hierro negro, pigmentos índigo, ácido butírico, hidróxido de titanio, sulfuro de zinc, varios azointermedios;
Inorgánico: Bórax, carbonato de calcio, hidróxido, sulfato de cobre, óxido férrico, carbonato de bario, trióxido de antimonio, todo tipo de hidróxido metálico, todo tipo de metal pesado, sal, criolita sintética, etc.
Alimentos: Proteína de soja, almidón gelatinizado, granos de destiladores, triticina, almidón de trigo, etc.
PARÁMETROS TÉCNICOS
Artículo/Modelo XSG | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-14 | XSG-20 |
Diámetro de la torre (mm) | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 2000 |
Cantidad de aire (m3/h) | 300-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000-36000 | 28200-56500 |
Evaporación del agua (kg/h) | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-425 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
Potencia total (kW) | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
Máx. Altura del equipo (m) | 4,0 | 4,8 | 5,8 | 6,5 | 7,1 | 7,8 | 8,8 | 10,1 |
Área ocupada(m2) | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
Ejemplo y características de la materia prima (basado en el modelo XZG-6)
Artículo/materia prima | Ácido estearato | Hidróxido de aluminio | Carbonato de zinc | Monosultap | TMTD | Ácido DSD | Óxido de hierro rojo | Dióxido de antimonio | Cloruro cuproso | Negro Carbon blanco |
Temperatura del aire de entrada (ºC) | 150 | 150 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
Humedad primaria (%) | 80 | 55 | 8 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
Humedad final (%) | 0,5 | 1,5 | 1,0 | 1,0 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 3,0 | 5,0 |
Capacidad de secado de la práctica (kg/h) | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
Artículo/materia prima | ZDC acelerar | Tinta soluble en aceite | Manganato de zinc sustituto | Tinte Phthaloc-Yanin | Citrato de calcio | Carbonato de calcio superfina | Agente de tratamiento de pulpa | Dióxido de isocianurato sódico | Trióxido isoxianurato sódico |
Temperatura del aire de entrada (ºC) | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
Humedad primaria (%) | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
Humedad final (%) | 0,5 | 2,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,5 | 5,0 | 0.2-2 | 1,0 |
Capacidad de secado de la práctica (kg/h) | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
1. La cantidad evaporada de humedad se calcula cuando la temperatura de entrada es de180ºC y la temperatura de salida de IHE es 80ºC ;
2. Además de los modelos mencionados anteriormente, también se pueden realizar especificaciones especiales a petición;
3. La capacidad equipada mencionada anteriormente es estándar. La potencia también puede reducirse de acuerdo con la condición pracitcal.
