Banda de acero Aluminio Cobre de la línea de decapado de la línea de hornos de recocido

Programa de la tecnología

2. Equipo parámetros técnicos y requisitos

Los principales parámetros de proceso 2.1.

2.1. 2 El recocido material: Acero al carbono normal

2.1. 3 Especificaciones de producto: Bobinas de acero de diámetro ≤  2100mm.

2.1. 4 Bakeout temperatura: 80~100 °C.

2.1. 5 capacidad de producción anual de cada grupo: Acerca de 15000 t
(Calculado en 6.500 horas anuales)

2.2 Los principales parámetros de diseño

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2.2.1 mesa cubierta de ratio: 1: 2.

2.2. 2 calienta el capó temperatura máxima de trabajo: 850°C

2.2. 3 tapa interior la temperatura de trabajo: < 750°C

2.2. 4 La uniformidad de temperatura del gas de horno: ≤±5°C;

2.2. 5 Control de temperatura del instrumento de Precisión: ±3°C

2.2. 6 Potencia de calefacción: 900~1000 Kw

2.2. 7 Tensión de trabajo: 380V;

2.2. 8 Carga eficaz: Diámetro Φ2100mm

2.2. 9 tapa interior El diámetro interior: Φ2300mm

2.2.10 carga eficaz: La altura de 5650mm

2.2.11 El modo de apilamiento: Apilamiento simple

2.2.17 La máxima presión de trabajo: < 5KPa

2.2.18: Método de refrigeración La refrigeración por aire, refrigeración por agua

2.2.19 Gas protector: Gas descomposición amoníaco

3. Las partes del equipo

Cubierta de la calefacción eléctrica 3.1.

3.1. 1 Estructura de acero: La utilización de Q235-A, la placa de acero soldada a la
La sección de acero, y la parte inferior el anillo interior es de acero inoxidable
Anillo para asegurarse de que la estructura de acero no se deforme.

3.1. 2 Horno forro: Adopta la luz de ladrillo refractario y aluminio
Manta de silicato compuesto el calor preservación forro de horno, que
Tiene un buen efecto calor preservación, el aumento de temperatura de superficie de baja
Horno shell, y aumento de temperatura ≤  45°C.

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3.1. 3 Resistencia: La resistencia está hecho de alta
Aleación de resistencia a la temperatura Cr20Ni80 que tiene una  Larga vida de servicio
En virtud de la alta temperatura. El conector de alimentación adopta un  Tipo de plug-in
Tapón de cobre. Cuando la tapa de la calefacción, el contacto de cobre
Butted automáticamente. Cuando la calefacción se levanta la tapa, el plugin
La tapa se cierra automáticamente.,   Garantizar la seguridad, potencia de calefacción 900 ~
1000Kw.

3.2 La cubierta de refrigeración:
Toda la estructura de acero se simplifica y de la placa de acero al carbono,
Reforzado con los refuerzos, y adopta la refrigeración de aire de chorro de agua y jet
La refrigeración. Hay dos ventiladores de refrigeración en la parte inferior de la refrigeración
Cubierta y una  Placa de surtidores en la parte superior. Cuando se inicia el ventilador de refrigeración, aire frío
Entra por la parte inferior y se descarga en la parte superior.

3.3 La cubierta interior de cartón ondulado:

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El uso simplificado para 10mm de espesor 321 acero inoxidable resistente al calor,
Simplificado con un  Rodillo pulse máquina en una  Forma ondulada, que
Aumenta el régimen simplificado de la fuerza y aumentar el área de transferencia de calor
El tono de onda, onda de 150 mm de profundidad, la formación de vértigo, longitudinal
Costura a ambos lados de la costura de anillo de precisión están soldadas. La brida
Es una  Placa de acero al carbono de 40 mm de espesor, y la brida y el anillo inferior
Puede ser fuertemente selladas después de la soldadura.

3.4 Tabla de horno:
El corazón es la parte fundamental de la solera del horno. En la producción,
Adoptamos una  Estructura de acero completamente sellado, que consta principalmente de una
Ventilador de circulación, un  Aspa del ventilador, un  Horno cuerpo del bloque, un  Fluido conductor
El líquido y una  Placa de recepción. La estructura del corazón más
Razonable. Con más materiales estandarizados, uso más seguro, superior
El rendimiento y mayor vida útil.

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El ventilador de circulación adopta 55/11Kw-4/8 grado, y el eje del motor
Y las aspas del ventilador están hechas de acero inoxidable resistente al calor. Material:
El OCr25Ni20IS2 Japón rodamientos NSK, eje del motor y las aspas del ventilador necesidad
Equilibrio dinámico para garantizar la intercambiabilidad.
A largo plazo de garantía de funcionamiento sin problemas.
La base de la chimenea está soldada por I-vigas de madera y chapas de acero. La
Brida de la parte superior del chasis es de 40 de espesor a mediados de placas. La
Las bridas son cubiertas con barras de silicona con forma de cola de milano. La
Las ranuras de refrigerado por agua están soldados en las bridas. Hay un
El ventilador de circulación bajo el chasis. La base de montaje, después de la soldadura
Todo el chasis, estrictamente garantiza las líneas verticales y horizontales
De los dos planos. El deflector no está soldada al horno
La parte inferior del cuerpo con el fin de facilitar la reparación de la placa deflectora. Dos
Los termopares están establecidos en el asiento del horno para controlar el material
La temperatura en el área de la cubierta interior. La tapa interior tiene dos puntos
Para medir la temperatura, un registro y una temperatura

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El registro de control.,   Con termopar de tipo blindado, puede ser fácilmente fijado
En la tira de anillo.

Titular de la válvula 3.5:
Está compuesto de flujómetro manómetro de vacío, presión
Instrumento de control y así sucesivamente para darse cuenta de la operación y control de
La evacuación del pedestal, la protección del gas, y el
Los gases de escape a la deflación.

3.6 Control de temperatura y Sistema de control electrónico:
Microcomputadora electrónica de control PLC como el control principal
El órgano, a través del control de temperatura de la comunicación 485

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Módulo, servicio de alta velocidad de la temperatura del horno en tiempo real
Supervisión, control de la exactitud de ±  3 °C; La precisión global de
Pariente del 0, 8% (máximo). A través de la conexión de red local,
Puede proporcionar la pantalla de tendencias del horno y en tiempo real
La impresión de la temperatura en el horno. La temperatura de calefacción
Adopta un  Ciclo de tres fases regulador de potencia, y la corriente de carga es
Relativamente equilibrada cuando varios dispositivos están en marcha. Mejora
La precisión de ajuste de la fuente de alimentación y la utilización, y evita la
Aumento de la capacidad de reproducción de las manos y la potencia del equipo.
El nodo efecto es muy evidente. Durante el funcionamiento normal, el
No sólo de microcomputadora supervisa los datos en tiempo real, pero también
Supervisa el estado de cada bit en tiempo real. Una vez que  Se produce un fallo en el
El estado de bits, el sistema genera una alarma y se muestra en la
Menú de "Diagnóstico" para ayudarle a localizar la avería y reparación a tiempo.
La temperatura del horno puede ser controlado automáticamente a cualquier
El punto de temperatura y todo el proceso de recocido.